结晶蒸发器的工艺状态及生产工序

- 2017-12-27-

结晶蒸发器的蒸发结晶工艺是一个制药以及化工工艺中一个常用操作单元,在进行使用时十分普遍的应用在几乎所有的结晶性药物的生产工序之中,当前企业普遍使用的蒸发结晶主要有热对流型和强制循环型。而上述两种类型的蒸发结晶器又以强制外循环蒸发结晶居多。蒸发结晶设备为专利设备,其基本原理是利用热敏、结晶性物料溶液在减压状态下沸点降低,实现低温蒸发。 

结晶蒸发器在初步蒸发的热敏物料溶液浓度有所提高但是尚未达到蒸发温度下的饱和状态,尚未析出晶体时,将物料引入低温结晶缸内。在进行使用时物料降低冷却后,在结晶缸内形成过饱和溶液后在结晶缸内有序析出,析出溶质后的稀溶液再次进入蒸发系统与蒸发系统内的溶液混合。 

结晶蒸发器在降低其蒸发系统内的物料浓度后进行有效的循环蒸发,这样就会在一定程度上实现其热敏物料始终处于低于溶解度的低溶度下蒸发,结晶析出的溶质不再进入加热蒸发系统,处理低温状态下保存的工艺状态要求 优点:低浓度蒸发,物料溶液粘度小,热传递性好,蒸发过程温度低,速度快,热利用率高,明显节能。 

结晶蒸发器的溶质的结晶缸内析出,其蒸发液内不含晶体,不磨损设备,设备使用期延长,产品金属含量下降。溶质保存在结晶缸内,处于低温状态,溶质不分解,不变质,收率高,质量好。可通过控制蒸发器内溶液与结晶缸内冷却液的溶度差来使溶质有序析出,达到控制溶质晶体颗粒的目的,得到期望颗粒的晶体,晶体结构更致密,产品更纯净。 

强制循环结晶蒸发器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温,但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大,作为产品的晶浆从循环管上部排出。 


相关新闻

秒速时时彩 秒速赛车玩法 秒速赛车计划 大乐透 秒速赛车平台 秒速赛车开户 秒速赛车计划 江苏11选5 上海11选五