全自动管刷在线清洗系统的系统组成及工作原理

- 2017-11-16 -

全自动管刷在线清洗系统主要是在胶球自动在线清洗装置的基础上发展开来的,在一定程度上相比较胶球清洗而言,全自动管刷在线清洗系统会有效的在每根铜管壁中均会配置一把清洁毛刷,这样就能够确保每根铜管都能有效的清洗以及摩擦。阻力低,不易发生堵塞及沉积等现象,在清洗换热管壁的同时,管壁表面的缓蚀层也得到保护。 

全自动管刷在线清洗系统在运行的过程中,是可以在冷水机组不拆盖以及不停机的情况下有效的对换热管壁内的污垢进行有效的在线清洗,这样可以在一定程度上防止其管壁结垢,在运行的过程中=可以始终保持其管壁清洁,从而提高机组的换热效率,使换热设备工作更稳定,更高效,更节能。清洗周期可按实际工况设定,建议每4~6个小时清洗一次,由PLC可编程控制系统控制,全自动运行,无需人工操作。 

全自动管刷在线清洗系统在制作的过程中主要是由刷蓝、四通换向阀、特制管刷、控制系统组成,管刷和刷篮安装于冷水机组换热器上,每根换热管配置1只管刷,两端各设置1只刷篮,四通换向阀安装于循环水管路中。阀门工作时进行水流方向的切换,使换热器内部的水流方向发生改变,从而推动刷子往复运动清洗管壁,任何坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时清除。 

全自动管刷在线清洗系统在不工作的情况下,其管刷停留在换热管出口端的刷篮内,在运行时就会处于静止状态,当系统工作时,四通阀收到控制信号后开始切换水流方向,使换热器内部的水反向流动,管刷随着水流方向的变化开始工作,从换热管的一端平滑低速移动至另一端,将换热管刷洗一次,然后四通阀复位,将换热器内的水流恢复至原有方向,管刷再次清洗换热管并回到原先的刷篮内,完成一次清洗过程,一次清洗时间仅需60S-90S。 

全自动管刷在线清洗系统在工作的过程中100%管刷回收率,由于管刷系统的设计是一对一的设计,即一根换热管对应一个管刷和两个刷蓝,保证了每根铜管都能得到清洗。每个管刷按照换热管的内径而配,故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。对螺纹管道可清洗干净。提高热交换效率,节能15~30%。


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